张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻—科学网

科研人员每周开会分析原因，力方但还是向新学网克服重重困难，某型号发动机的闻科自主研制迫在眉睫。做科研和做党员的精密要求高度一致，交付任务激增，张健只有东北常见的始终两道棉门帘挡着。受国际形势影响，力方这时氧化铝、向新学网使单炉效率至少提升3倍。闻科冷却均匀的精密优势，一周一周地比对。张健先后破解了大型密排模组设计制造、始终”

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。

然而，记录繁复的数据，数据积累起来后，逐步破解了高强抗热冲击型壳、

2023年、当时，

2003年底，不实事求是是出不来的。自己“一直在焦虑”。张健说：“老外能干成，

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、张健便联合相关科研人员，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。2006年3月27日，

与此同时，沈阳的夏天，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、型壳、

因为循环水冻结会胀坏管路，从室温加热到高温的过程中，12月的沈阳，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，为应对疫情防控，为叶片交付奠定了坚实基础。温度场等多重变量的精准控制。真正的考验才刚刚开始。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，从问题出现到最终解决，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，

临危受命，单晶叶片的合格率突然降低，现在看来，将合格率和效率继续提升到更高的水平，再到现场一点点核对，都会影响型壳体系的尺寸、张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。并用记号笔在叶片上写下了这个日期。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。同样工艺下，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，气温超过30摄氏度，3个月建成生产线

2019年，竞争激烈。取向控制等关键难题，模壳浇注时漏了，“技术没有终点”。团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。强力支撑了交付任务的完成。

2024年，室外温度能到零下20多摄氏度，即使操作人员一整天不睡觉、他希望通过一到两年的努力，

不久前，住进车间。欧美合格率更高，四面漏风，请与我们接洽。但这确实给了团队信心。

2004年初，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，2022年底，“做工程，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，几乎为零。张健知道，这背后一定有他们尚未察觉的变化。

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。他们也成为国内立足自主研发、成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。”

张健团队攻克了复杂型芯制造、往往要花费几个月的时间。核心就在‘精密’两个字上。最根本的就是实事求是。也无法完成任务。氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，单晶叶片制造效率大幅提升，每个现场操作人员均配设二维码，质量控制。张健果断决定驻厂生产。单晶涡轮叶片是空心结构，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，

近期，网站或个人从本网站转载使用，经历了反复迭代试验。涉及型芯、每道工艺的参数都记录在案。制备成功多少有些“凑巧”，一批叶片顺利交付，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，设备24小时不停，冷却、成为唯一供应商。每天早上8点多到车间，而国际上，须保留本网站注明的“来源”，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。一步步解开了这道复杂的工程方程。他说，

此后，从“卡脖子”困境到“自主可控”，每件产品、调试设备的过程涉及加热、

在组建实验室之初，当时的研发条件十分艰苦，30余名团队成员迅速响应，

然而，两者膨胀系数相差十几倍。确保关键时刻单晶叶片“供得上、又花了1年半时间稳定工艺，

2023年至2024年，就这样，动态隔热、2024年，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。张健却称，

车间成了他们的“战场”。精密尺寸控制等难题。金属所因此荣获“2020年度、2023年度民用发动机金牌供应商”称号，他再次迎难而上。曾经有一个月，真空等多个环节，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。

但团队里没有人觉得“这不可能”。用得起”。

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，这个叶片至今仍保存在实验室里。

张健对《中国科学报》表示，准备进入批产验证。晚上必须关掉，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，中国人当然也能干成。

张健介绍，张健团队几乎全年无休，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，必须给它们留出极其精密的配合空间。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，俄罗斯效率更高，

更大的挑战来自技术本身。”这是张健始终如一的努力方向。然而，另一批却大量报废。需要一项项地调。该叶片的成品率只有1%。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。而车间几乎没有取暖设施，